我們平時所用的泵基本上都是根據一個需求工況點來進行設計的，但是有的時候我們需要經常在兩個工況或多個工況, 進行運行時那怎么辦呢？
根據控制方式調節泵工況點常見為：調節閥控制、旁路控制、并聯泵控制和變頻器調速控制等。 大家可以點擊查看這幾種調節方式的介紹 (點擊此處查看)。
有時也可以用大小葉輪搭配調節多工況, 就是在泵殼不變的情況下, 業主配有兩個或多個葉輪. 定期更換葉輪, 以滿足多工況的條件. 例如義維科技給安徽某供水公司,就是采用此種方案, 在二級泵房, 冬季和夏季采用兩套葉輪, 在入冬時,進行葉輪更換. 以滿足冬季工況條件.
今天主要介紹一下, 在泵的結構上解決多工況問題的思路, 優劣好壞, 大家自己判斷,泵管家不做結論.
雙葉輪雙出口
這種與眾不同的是, 它卻有著兩個葉輪和兩個“出口”。
這結構上進行了改變，將兩個葉輪進行串聯，同時設計了兩個出口。該泵的工作原理是：在泵的2個出口法蘭下游配備閥門，當出口1開啟、出口2關閉時，葉輪1工作，葉輪2在關死點工作；當出口1關閉、出口2開啟時，2個葉輪串聯同時工作，二者流量相同，泵的揚程為兩個葉輪揚程疊加。
由于結構的不同，因而在設計方法中也有需要特別注意的地方，對于葉輪1、葉輪2、兩級葉輪之間的導葉以及葉輪2 下游的蝸殼根據模型換算進行設計，但是對于出口1所對應的蝸殼沒有相應的模型，由于該蝸殼在導葉的下游，也不能用速度系數法進行設計，因而這里應用面積比法設計該蝸殼，最終得到了整體泵的結構參數。
之后通過CFD的模擬進行驗證發現，這種結構真的能夠滿足兩種工況運行且不出現效率、揚程大幅下降的結果，雖然最大效率點出現偏移，但是仍舊很好的滿足了性能要求！
動態調節流道寬度
實時改變葉輪出口寬度，從而無極調節的流量。水泵葉輪能在水泵運行過程中，寬度發生變化，從而達到改變水泵運行過程揚程和流量參數（H、Q）的目的。可行性和優劣性,大家自己判斷。
如圖所示：當微閥門完全打開時，泵處于最大流量運行。反之，將微閥門全部關閉時，泵處于最小流量運行。泵的流量隨著微閥門的打開而無極變化。
在不同時節、不同天氣、晝夜溫差等外部環境發生變化時，監測系統末端用水量需求，時時調節葉輪寬度，在滿足末端用水需求同時，達到節能目標。
